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金相砂紙規(guī)格型號有哪些_金相砂紙規(guī)格型號_環(huán)球聚焦
發(fā)布時間:2023-05-30 13:19:19   來源:互聯網  

1、金相砂紙的選擇根材料沒有多大關系,無論材料軟硬都要經過粗磨、細磨、拋光、腐蝕的過程。


(資料圖片)

2、一般選擇100# 200# 400# 600# 800# 1000#就可以,如果中間缺一種或者兩種,關系不大,彈簧鋼比較硬,應該比較好磨金相,因為越軟的材料越容易形成劃痕。

3、砂紙由干砂紙和水砂紙,我們一般選擇水砂紙,逆可以根據自己的情況選擇。

4、砂紙的牌子很重要,選的時候看砂紙的厚薄,一定不能太薄,還有就是沙粒的牢固程度、分布是否均勻 首先砂紙分干砂紙和水砂紙,金相砂紙就是干砂紙,是在進行磨光時使用的;而水砂紙就是在清水的沖洗下進行磨光,一般是在磨光機上使用。

5、 金相砂紙的磨粒是由天然剛玉氧化鋁和氧化鐵的微?;旌隙?,砂紙呈灰綠色。

6、 一般鋼鐵材料用280、320、400、500、600這五個粒度的砂紙進行細磨即可。

7、 磨制主要看你磨光時的劃痕是不是細,越細拋光所需的時間就越少,試樣在隨后的浸蝕過程中也就越能顯示其真實組織。

8、 彈簧鋼也是一樣處理。

9、 金相砂紙的規(guī)格如表3-1所列。

10、標號中M40(或W40)表示粒度最大為40μm,M28(W28)表示磨粒粒度最大為28μm。

11、一般鋼鐵材料用280、M40、M28、M20四個粒度的砂紙進行細磨即可;或者可用代號為0、002、03四種砂紙進行磨光。

12、 要求為止。

13、一般應從粗到細經四道砂紙的磨光,使表面善達到圖3-3No.4步 前平推、提起、拉回、再向前平推三個基本動作,直到這一道磨光工序任命 手工磨光是把砂紙平置于玻璃板上,然后將試樣用手輕壓在砂紙上作向 驟示意的要求。

14、最后一道砂紙的粒度應在10~20μm之間。

15、 水砂紙磨光:水砂紙的磨粒是碳化硅,用塑料或非水溶性粘結劑把不同 機械磨光可采用水砂紙磨光和蠟盤磨光。

16、 粒度的磨粒粘合在紙上即成不同標號的水砂紙。

17、國內生產的水砂紙見表3-2。

18、 帶動的圓盤上進行工作的,因為有流動水的沖刷冷卻,磨盤的轉動速度可以 和表3-1中的金相砂紙相比,其標號和規(guī)格并不同。

19、水砂紙是粘附在電動機 較高,一般可控制在300r/min左右。

20、水砂紙機械磨光的注意事項和手工磨光 大致相同。

21、 蠟盤磨光:把硬蠟熔化后澆鑄在磨光盤上,待其凝固后表面用刀具削平, 形成有一定硬度的磨粒支承面。

22、磨光時把混合剛玉或碳化硅配制成懸浮液均 勻滴灑在蠟盤上,或者把磨粒制成糊狀,粘在試樣表面,在蠟盤上磨光。

23、 蠟盤磨光速度快,磨光樣品從中心到邊緣平整,夾雜物不易拖拽拽,表 面變形層小。

24、 不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸鈉和煤油等合成劑便可制成磨光膏。

25、 磨光膏磨光:磨光膏磨粒是氧化鋁和氧化鉻(也有采用碳化硅的)。

26、把 磨光膏的磨削原理如下:金相磨面在空氣中因氧化而形成一層很薄的氧化 膜,膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性變大,磨面凸出部分的粘性膜隨即 仍然完好無損。

27、被撕破膜部分的金屬暴露于空氣中又再次形成氧化膜。

28、如此 被磨光盤上的拋光布粘住。

29、由于盤在轉動,膜被撕破,但磨面凹入部分的膜 周而復始使金相磨面漸趨平整。

30、 磨粒粒度大于100μm時的磨光稱為粗磨,粒度在10~100μm之間可 看成是細磨,當磨粒粒度小于10μm時的磨削過程就叫拋光。

31、 (1)機械拋光 是當前應用最廣的拋光方法.它是在專門的金相試樣拋光 時對金屬表面的滾壓作用來完成的。

32、細磨后的試樣經沖洗(為避免粗磨粒帶入 機上進行的。

33、機械拋光是依靠磨粒刃口對金屬表面的磨削作用以及磨粒滾動 拋光工序)后,將其磨面輕輕地置于拋光盤上進行拋光。

34、拋光用的織物可以用 粘結劑粘在拋光盤表面,也可用套圈箍緊在拋光盤上。

35、織物的作用是保存拋 光粉,儲存潤滑劑,摩擦磨面使之光亮。

36、拋光粉有不同的粒度,分成W7、 W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直徑為7 W0.5則用于粗拋。

37、拋光粉調入清水中,呈懸浮狀(有時還加入少量潤滑油), μm,W0.5為0.5μm,其余類推)。

38、W7~W5規(guī)格的拋光粉用于粗拋,W1~ 便于不斷和均勻地灑在拋光盤上。

39、拋光盤常用的轉速是300~500r/min。

40、 用的品種有:氧化鋁、氧化鎂、氧化鉻、氧化鐵和金剛石粉等。

41、 作拋光粉的材料很多,它們不僅具有不向的粒度,而且硬度也不同。

42、常 拋光是一道精細又富有實踐技巧的工序,不同材質的金相試樣應配合不 同的拋光條件和參數(如拋光粉、拋光織物種類和拋光盤轉速的選擇等)才能 獲得光滑如鏡、沒有磨痕的拋光表面。

43、因此必須通過細致(有時又十分繁復) 的實驗來積累經驗,對軟材料的拋光尤其如此。

本文到此分享完畢,希望對大家有所幫助。

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